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常見問題

醇基燃料輸送泵機械密封使用誤區(qū)、安裝順序

醇基燃料輸送泵機械密封的幾個使用誤區(qū)：

一、醇基燃料輸送泵葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

二、醇基燃料輸送泵新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果不錯于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了好的密封作用。

三、離心式醇基燃料輸送泵機械密封彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

四、離心式醇基燃料輸送泵機械密封動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊不好的無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

五、醇基燃料輸送泵靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是不好的的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，易損壞靜環(huán)。

醇基燃料輸送泵安裝順序：

一、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

二、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

三、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

四、待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

五、校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應確定2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，大和小間隙差數(shù)不可以超過0.3毫米。

六、在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

七、在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

八、在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應將機組所有孔眼無均蓋好。

怎樣提升醇基燃料輸送泵的使用壽命：

一、定期替換醇基燃料輸送泵軸承體的潤滑油。

二、定期檢查醇基燃料輸送泵管路的各個支持點是否松動，不要讓醇基燃料輸送泵承受外力擠壓。