泊頭市特種泵閥制造有限公司
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齒輪泵閥的主要作用及管道帶壓封堵技術
(一)、齒輪泵閥的主要作用
不銹鋼齒輪泵閥的主要作用是防止齒輪泵出口管路堵塞或齒輪泵出口壓力過高而引起齒輪泵電機燒毀或損壞管路設備。選擇齒輪泵是要事先計算好所需的齒輪泵出口壓力，也就是我們常說的齒輪泵的揚程。根據齒輪泵的實際工作的工作壓力和介質粘度及介質比重來衡量好齒輪泵的實際使用壓力。在泵的運作實驗中通過調整齒輪泵閥的調整螺栓來事先設定好齒輪泵的閥壓力。事先調整好的齒輪泵閥壓力的主要作用是在齒輪泵正常工作中一旦泵出口管路堵塞，泵的閥超過預先設定的壓力后會自動打開，這時齒輪泵的輸送介質就會在齒輪泵內自動循環起來，從而自動泄壓，即保護了齒輪泵又保護了電機不會過載。配帶閥的齒輪泵主要有KCB齒輪泵、YCB圓弧齒輪泵、不銹鋼齒輪泵及高溫齒輪泵等。
齒輪泵、圓弧齒輪泵是用來增加液體能量的機械，屬于流體機械，它把原動機的機械能轉換為所輸送液體的能量，達到輸送液體及提高液體壓力的目的。
我國齒輪泵業制造商3000家，占世界的之一；我國齒輪泵年產值約220億元，同樣占世界的之一；齒輪泵企業年產值50億元占22%。
在現今世界上，齒輪泵產品的產量僅次于電機，廣泛應用于農田排灌、城市和工業給排水，熱電廠、石油煉廠、輸油管線、廠、鋼鐵廠、造船廠、食品釀酒等，可以說，凡要讓液體流動的地方，就有齒輪泵在工作。
除用齒輪泵輸送水、酒精、汽油、柴油等粘度較低的液體外，各種高粘度的潤滑油、潤滑脂、石油、原油、渣油、瀝青、油漆、油墨、動植物油、蜂蜜、糖漿、果醬、奶油、膠粘劑、牙膏、涂料，在生產過程中處于高溫液體狀態下的肥皂、石蠟、尼龍、滌綸、聚乙烯等多種塑料、橡膠，以及水泥漿、管道輸送時的礦石粉漿的各種多相介質的輸送，使用齒輪泵的應用范圍日益增大。
(二)、齒輪泵管道帶壓封堵技術
齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時有發生。為了避免動火，可采用帶壓封堵技術。現將基本原理及操作過程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
油泵管道帶壓封堵技術是在流體介質處于動態條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統內介質壓力的外部推力，使其壓入并充滿由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯時間、獲得溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個固定的新密封結構與泄漏介質平衡，從而地清理管內介質的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現場，確定密封實施方案
在實施方案中，選用密封劑種類、設計加工與現場適應的夾具、編排操作順序等，都要進行實地勘測和安排。同時還要了解泄漏介質的性質、系統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關形狀及尺寸，制定出實施過程中應采取的防范措施。
(2)在泄漏部位裝夾具
把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個，其數量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時應嚴禁激烈撞擊，敲擊時，要使用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。
(3)實施密封操作
當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射具的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射具與手壓油泵連接起來，進行密封劑注入操作。
在操作時，從遠離泄漏點的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點移動，直到泄漏清理。在注射過程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
3、實施中的幾個關鍵問題
先，夾具的設計是實施帶壓堵漏的關鍵。夾具的作用是包容注射進來的密封劑，并使密封劑保持的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著泄漏介質壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見，夾具設計的好壞直接關系到密封的成敗及其壽命的長短，同時也影響到帶壓封堵操作時間的長短和消耗密封劑的數量。
其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關鍵。由于生產介質及油品的多種多樣，不同種類的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據固化速度、介質的抗溶解能力等物化指標進行選擇。
