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通過對三螺桿泵機械密封結構的改造,并合理選用沖洗液,提高了機械密封的使用性能,解決了機械密封頻繁泄漏的問題,降低了設備維護和維修費用,了裝置的連續穩定生產。由于三螺桿泵處于氣提塔底部,管道和設備的銹蝕物以及雜質和重組份聚合物都沉積在塔底 , 進入三螺桿泵體內的渣油含有大量的雜質和聚合物,同時由于沖洗量不足,使這些雜質和聚合物不可避免地沉積于密封腔內,造成使動環和動環座、軸套間的間隙被阻塞,導致動環在軸向的動作不靈活甚至被卡死,彈簧被卡澀,不能提供原設計0.586MPa 的端面比壓,導致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時密封就會出現微漏,隨著聚合物和雜質顆粒進入摩擦副端面,密封面逐漸被磨損,再加上動環軸向補償不靈,造成密封泄漏量增加,終導致密封 失效。
根據機械密封的失效原因,我們有針對性地從以下幾個方面進行了技術改造:根據三螺桿泵的具體工況條件,我們選用了艾志 318 型卡式單端面機械密封(集裝式)其主要特點如下:通過自動鎖緊環實現定心。可調節式壓蓋可直接配合常用螺栓使用 , 集裝式結構安裝方便。彈簧位于輔助密封圈外側,與介質 隔開,避免了彈簧的卡澀。動環采用的是整體浮動式非鑲嵌,靜環是通過計算機分析,設計的z形,其優點是散熱好,熱量不宜積聚。
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