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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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常見問題
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石化管道影響因素跟管道檢測情況
<一>、影響石油管道的因素
石油是為農(nóng)業(yè)、交通、能源、建筑等工農(nóng)業(yè)和人民生活提供配套和服務的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中有重要的作用，是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一。隨著我國石油產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，石油裝置的規(guī)模也在逐漸擴大，對其中石油管道的設(shè)計要求也越來越嚴格。石油管道作為物料運輸?shù)脑O(shè)備，起到連接各種設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)設(shè)施的作用，以使石化裝置成為一個的整體，也為各種流體的運輸提供了重要。但在實際的管道設(shè)計工作中，齒輪油泵管道種類和使用工況不同等多方面因素，影響到管道設(shè)計的。因此管道設(shè)計者要設(shè)計一個符合要求的管道，需要考慮到多方面的因素，特別需留意管道設(shè)計中的注意事項，采取的措施管道設(shè)計的。
1.腐蝕影響
腐蝕是高壓齒輪油泵管道周圍環(huán)境介質(zhì)通過化學反應對管道材料的破壞，在很大程度上影響到管道的。腐蝕破壞管道的表現(xiàn)形式有應力腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由于不同管道材料所處環(huán)境的不同，其自身的程度也不同。管道所處的環(huán)境一般比較復雜且易于變化，加上材料本身也存在缺陷，使腐蝕難以預料和控制。
2.物理損傷
石油管道的物理損傷主要表現(xiàn)在低溫脆性斷裂和高溫破壞兩個方面。在低溫條件下，當齒輪油泵管道材料的溫度低于其脆性轉(zhuǎn)變溫度時，易導致其沖擊韌性下降進而發(fā)生脆性斷裂。在高溫下管道材料的性能會發(fā)生惡性變化，例如蠕變失效、碳鋼和碳相鋼的石墨化和回火脆化等，都容易導致管道材料的弱化和脆化。同時管道金屬材料處于交變荷載或溫度周期變化的環(huán)境下容易出現(xiàn)疲勞，導致金屬變形損傷甚至斷裂，嚴重影響石油管道的性。
3.密封效果
目前石油管道密封主要采用管法蘭密封和閥門密封兩種方式，以防止管道腐蝕和泄漏，管道。法蘭密封由法蘭、螺栓、墊片(圈)三部分共同作用，法蘭的剛度及密封面型式、墊片性法蘭對密封效果都有直接影響，如果管道產(chǎn)生位移也會影響法蘭密封效果，進而影響管道。閥門泄露分內(nèi)漏和外漏兩種，據(jù)統(tǒng)計閥門和法蘭泄露的釋放量約為2/3，發(fā)生泄露直接影響到管道，甚至產(chǎn)生嚴重的后果。因此，采取措施防止閥門和法蘭泄露對石油裝置的具有重要意義。
<二>、管道檢測情況
由于管道具有的重要性，管道發(fā)達的西方早在五六十年代就開始了管道檢測技術(shù)研究。1965年的管道檢測公司之一美國TUBOSCOPE公司次采用漏磁檢測器對管道實施了內(nèi)檢測；1973年英國氣公司(BritishGas簡稱BG)一次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進行了內(nèi)檢測。此后，采用各種技術(shù)的新型檢測器不斷問世，特別是80年代末90年代初以來，計算機技術(shù)的發(fā)展為研制新型檢測設(shè)備提供了強有力的技術(shù)，檢測器體積不斷縮小，技術(shù)含量越來越高，檢測器的效率和性也有明顯改進，它們?yōu)楣艿赖倪\行、減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。
基于對、經(jīng)濟、環(huán)境等各方面因素考慮，各國對高壓齒輪油泵管道內(nèi)檢測越來越重視，許多都制定了相應的管道檢測法規(guī)。例如，1988年10月美國國會通過了管道再審定條例，要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)制定聯(lián)邦較低標準，以使所有新建及新管道都能適應智能內(nèi)檢測器檢測的要求；加拿大標準協(xié)會已制定出管道內(nèi)檢測器用于危險性液體和氣體管道的標準，加拿大能源委員會1995年打算采用這些標準，作為法規(guī)條例，強行實施管道內(nèi)檢測。
不僅如此，他們還根據(jù)管道所處的不同狀況，定期對管道實施再檢測，及時準確把握管道狀況，從中找出管道腐蝕的規(guī)律，從而對管道未來狀況做出分析預測，并根據(jù)管道完整體系規(guī)范對一些嚴重缺陷及時，做到防患于未然。
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