石油管道金屬表面處理及管道主管廊寬高設(shè)置
其一、管道前的金屬表面處理技術(shù)
1、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫聯(lián)合絕緣
采用這種技術(shù)在油田上己推廣應(yīng)用30余年,“一步法”生產(chǎn)工藝成熟,工程造價(jià)低,該工藝隔絕空氣和水的滲入,能起到良好的作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是單獨(dú)封閉互不連同的小圓孔,閉孔率高達(dá)92%以上,因此它的吸水率約為0.2kg/m3,低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率,加上保溫層外面性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼,克服傳統(tǒng)的地溝鋪設(shè)“穿濕棉襖”狀況,大人減少供熱管道供熱管道的整體熱損失。實(shí)踐證明,只要按照規(guī)程設(shè)計(jì)施工,一般使用50年是沒問題的。
措施:(1)正確選用組合聚醚和異氰酸酯,根據(jù)鋼管規(guī)格大小不同,選用不同的發(fā)泡參數(shù),鋼管的發(fā)泡成型質(zhì)量,同時(shí)選用配套的異氰酸酯。(2)施工,開車前檢查設(shè)備處于良好狀態(tài)后,進(jìn)行調(diào)線,設(shè)備中心線一致,將有關(guān)原料按配比配好,開工時(shí)均衡送料(泡沫成斜面,從而達(dá)到較佳泡沫狀態(tài))。電機(jī)配套,管線穩(wěn)定送進(jìn)。(3)使用高壓無氟發(fā)泡機(jī):準(zhǔn)確控溫:準(zhǔn)確計(jì)量:模塊化設(shè)計(jì)。
2、二層PE防護(hù)技木
二層PE防護(hù)技術(shù)性能好、吸水率低、機(jī)械,被廣泛應(yīng)用于輸水、輸氣輸油管道。二層PE技術(shù)由底層環(huán)氧粉末,中間膠黏劑,外層為復(fù)合聚乙烯。為了效果,對鋼材表面采用噴砂或除銹;在濕度和溫度合適時(shí)生產(chǎn)。根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境,選擇不同等級結(jié)構(gòu)的層。鋼管采用中頻電源均勻加熱到合適的溫度;靜電噴涂無溶劑環(huán)氧粉末,膠黏劑纏繞,聚乙烯纏繞,水冷卻。
3、內(nèi)涂層
涂層對介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕抗力,能阻止上介質(zhì)對渣油齒輪泵管道的腐蝕,并有較長的壽命;施工工藝比較簡單,便于掌握,施工質(zhì)量容易;材料供應(yīng)比較,經(jīng)濟(jì)性好;維護(hù)修補(bǔ)比較容易,內(nèi)技術(shù)泛應(yīng)用到供水管道。措施:為了內(nèi)效果,對鋼材表面采用噴砂或除銹;在濕度和溫度合適時(shí)生產(chǎn):內(nèi)防涂料按照要求配置。
其二、石化管道主管廊寬高設(shè)置
石油管道安裝是石油工程建設(shè)中一個(gè)重頭戲,油泵管道安裝質(zhì)量直接關(guān)系到石油工程能否順利通過驗(yàn)收投入生產(chǎn)。在安裝工程中如果出現(xiàn)隱患和質(zhì)量問題還有可能直接對施工人員的生命造成威脅,同時(shí)也造成工程的經(jīng)濟(jì)損失。因此,在石油施工過程中控制好管道安裝的質(zhì)量具有重要的意義。
管道安裝過程中,還需要對主管廊的寬度與高度進(jìn)行合理安排,管廊的寬度應(yīng)該與安裝管道的數(shù)量以及管道的外徑有關(guān),但是要考慮給予的預(yù)留量,通常情況下,應(yīng)該保留10%~20%的預(yù)留量,并且要考慮其負(fù)荷。如果還需安裝冷卻設(shè)備或者儀表,還需要留出多的預(yù)留度,但是管廊的寬度不能超過10m,如果超過,就重新設(shè)計(jì)。
管廊的高度是由橫穿管道的空間,管廊下管道的較小高度所決定,為了的利用管廊空間,可在管下布置泵,為了方便維護(hù),通常情況下,管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí),一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600~1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)局較小為3.5m。